市场经济的不断深入发展,竞争越来越激烈,企业与企业的竞争归根到底是产品质量与服务的竞争。众所周知,产品质量是企业的生命,好的产品质量会使企业在市场竞争的大潮中立于不败之地,是企业可持续发展的源动力。中高压交联聚乙烯绝缘电缆(以下简称交联电缆)作为我公司的主导产品,其质量水平高低将直接影响着我公司在市场竞争中的成败。
公司成立至今,通过全体员工的共同努力,我公司交联电缆的质量处于较高的水平,在此主要论述进水对交联电缆所产生的危害。交联电缆进水主要分为导体进水和护套进水(包括内护),水或者潮气对于电缆使用的高聚物材料,可使之产生水解,降低材料的强度和柔软性,水分被高聚物吸附、吸收和扩散,可使电性能严重恶化,使表面电阻、体积电阻和击穿场强下降,使电容和介质损耗角正切增加;电缆进水后,在电场的作用下,产品会发生水树老化现象,湿度越高,温度越高,电压越高,水中所含离子越多,则水树发展越快;上述种种,将导致产品寿命缩短,严重者产品在短期内击穿。
交联电缆在生产过程中进水主要集中在两个工序上:交联工序与护套工序。在交联工序生产过程中,由于电缆阻水接头未处理好等原因将导致交联绝缘线芯进水,水或潮气一旦进入到绝缘线芯内部,就难以处理,只能将进水的交联线芯剪掉,造成材料的浪费,成本增加,甚至延误电缆的发货;在护套工序生产过程中,由于操作工的工作责任心不强或操作失误,造成电缆头部在牵引时掉进水槽中或电缆在生产过程中未控制好电缆内外护套厚度及偏心,造成护套破洞后水进入电缆内部,如头部进水只能将头部进水电缆剪掉,影响电缆发货米数;如电缆中间由于护套破洞进水,就难于处理干燥,即使用吹干机吹,也难以全部吹干,一旦电缆发货,在长期的运行过程中,电缆进水成为影响电缆安全运行的潜在隐患,较终可能导致电缆击穿或退货,后果非常严重。另外,在包装和储运过程中间也会发生电缆进水现象,一旦电缆封头未封好或电缆由于储运时护套破损,也会造成电缆端头进水,客户难以接受。
交联电缆进水对产品质量的影响大家已经了解了,如何避免电缆进水的问题就摆在了我们面前,这需要我们每一个员工严格进行控制,加强责任心,提高自身的操作业务水平,严格执行各种操作程序、方法,努力杜绝电缆进水的质量问题出现,提高产品的质量,为提高公司的市场占有率打下夯实的基础。
目前,低压直埋电缆铠装层的现场处理方式多种多样,既有单端接地的,也有两端接地的。还有两端悬空都不接地的。根据现场电缆两端钢带铠装处理方式的不同,电缆出现故障后,其故障点外观表现形式会有所不同。电缆两端钢带全部悬空,不接地。电缆发生短路故障后,击穿点可能只是电缆线路的局部位置出现击穿烧损孔洞,不会造成长距离大面积烧毁炭化现象。因为当电缆局部遭受意外机械损伤导致护套绝缘破损后,系统可能不会立即跳闸断电,破损点由于土壤中的水分和潮气作用,火线会对大地产生间歇式闪络放电现象,较终发展为*性接地和相间短路而跳闸停电,由于火线对地放电电流被限制在电缆的破损点位置,放电电流通过钢带对大地没有形成分支回路,所以电缆发生故障后在电缆全程一般只有一个点状故障。但是此时铠装层表面会带电,处于安全用电的考虑,电缆两端外露的铠装层必须做绝缘密封处理。
电缆线路钢带采用单端接地或双端接地方式,电缆发生短路故障后,故障可能是电缆的一个区段,电缆局部区域可能会出现长距离表面烧毁炭化粘连现象。因为钢带采取此种接法后,当电缆局部发生单相接地故障后会在电缆的钢带中流过比较大的接地短路电流;同时电缆的三相负荷电流也会出现不平衡现象,在钢带中可能还会伴随产生涡流现象,两种电流共同流过钢带后,钢带就会象一个大功率电炉一样,对电缆的护套和绝缘加热,再加上客户开关选择不当,土壤局部散热不好,热阻过大,电缆局部预留盘圈堆积,散热不好等不利原因,就可能造成电缆绝缘、护套出现长距离大面积烧毁炭化粘连现象。烧毁区域比较随机,可能在故障点附近,还可能在另外的区段,往往在散热较困难,热阻较大的区段烧毁较严重。直到单相接地发展为两相短路后系统可能才会跳闸,无法重合闸送电。
对于低压电缆铠装电缆,加强对电缆三相电流大小的实时在线检测监视很有必要。同时铠状层接地后,应加装铠装层电流互感器对钢带电流时时监测。对电缆出现的单相接地短路故障,提前发现和处理,以避免电缆发生长距离烧毁现象,造成不必要的电力经济损失,保证电网运行的经济型,可靠性,稳定性和安全性。
按照正常的分析,直埋低压电缆发生短路故障后,故障点一般应该只有一个。但在实际现场电缆故障点开挖处理过程中发现,低压电缆故障可能会出现两个或多个故障点,同时可能还会伴随出现长距离绝缘护套发热烧毁炭化粘连现象。笔者认为低压铠装电缆出现故障现象的不同可能会与电缆铠装的接地或不接地有关,观点和看法不一定正确。希望对此类现象有真挚灼见的专业人士能提出更为科学*的分析和看法。以揭开该现象产生的深层原因。