高温**导技术被喻为21世纪较具潜力的电工技术,许多国家已将发展**导产业上升到战略高度。虽然高温**导电缆优势明显,但也要看到,高额的**导材料、技术成本以及研发周期长、短期回报困难等因素,使国内许多电缆企业不敢在**导电缆领域放手一试。
目前,有些企业过分宣扬高温**导电缆的先进性。事实上,对于**导材料的优越性,早已取得了广泛认同,过分宣扬反而可能会对电缆企业以及电缆市场引起误导。一些*呼吁要用理性的态度,看待未来的**导电缆市场。长远来看,目前普通的交联聚乙烯电缆主要以铜材料为主,电缆的价格随铜材料价格的波动而波动,随着资源紧缺,未来,此种电线电缆的价格依然会不断上涨。而**导电缆则不受资源条件的限制,随着**导材料技术的发展,**导电缆价格应有下降的趋势。**导电缆节约了土地资源和建设**高压电站的费用,但对电网安全性和可靠性提出了更高的要求。由于**导电缆内部热损耗和制冷系统的存在,增加了维护运行费用,降低了系统安全可靠性。
目前,依靠现有**导技术,很难达到"鱼"和"熊掌"兼得。加之,高温**导电缆的研发周期长,从电缆研制成功到电缆系统研制成功并用于工程,整个周期至少需要5~10年,每一个电压等级的产品发展均是如此。
针对目前的**导电缆发展现状,中国电科院**导电力研究所所长来小康曾表示,就像电动汽车一样,虽然比燃油汽车贵,但是我们不能等待,必须逐步发展,否则技术就难以进步。虽然现在不具备产业化的条件,但这是一个发展方向,一定要通过扩大示范来刺激技术发展,从而推动整个**导产业发展进入良性循环。
交联聚乙烯绝缘电缆根据工程条件、环境特点、电缆类型和数量等因素,结合运行可靠、便于维护的要求和技术经济合理的原则可选择多种敷设方式,例如直埋敷设、穿管敷设、浅槽敷设、沟道敷设、隧道敷设等等。采用地埋敷设电力电缆实现两个或多个电气设备之间的电能传输与连接,可以节约空间线路走廊,减少宝贵的土地资源消耗。而选用质量合格的电缆及附件产品,按照标准规范要求进行敷设安装,并严格保证施工质量,是电缆线路能安全可靠运行的前提和**。
电缆内部进水分析 1.1 进水原因分析由于完整的新电缆在内部结构和材料上采取了多重防水、阻水设计,在两端密封完好的条件下是不会出现内部进水的现象。针对35 kV 电缆内部进水的原因,本文结合电缆制造、运输、敷设安装等环节进行深入分析:
(1)交联电缆的生产过程中进水。电缆供货厂家的主要生产流程是:首先通过拉丝和绞合形成单根紧压型导体线芯;然后在其外部同时挤出导体半导电屏蔽、XLPE 绝缘和绝缘半导电屏蔽;接下来绕制保护带和金属屏蔽层;将三根电缆芯合并加填充料成缆;在三芯电缆外部包覆内护套、铠装钢带,最后才挤包一层聚氯乙烯外护套。厂家为了控制电缆生产质量,在生产工艺上采取很多方法防止水分渗入电缆,例如通过先进的生产设备实现导体半导电屏蔽、绝缘、绝缘半导电屏蔽三层共挤;交联聚乙烯绝缘采用干式交联方法进行交联。如果严格遵守整个生产流程,以目前先进的技术手段和生产设备在制造交联电缆时是不会出现电缆内部进水的问题。
(2)运输和施工过程中进水。水进入电缆内部有三种可能的情况:一是电缆外护套层在运输和敷设施工中破裂,遭遇雨淋或水浸而使水进入电缆外护套之内;二是施工中不慎使电缆头破损进水。三是在安装施工中下雨时施工工人忘记对锯开的电缆端口作封套处理,导致雨水进行电缆内。
进水影响分析在**种情况下,水经过外护套裂口进入电缆内部,铠装层的钢带会很快生锈,接着水分渗入填充料,使其吸水受潮,这种情况只对电缆的相间绝缘有影响,而对单相绝缘影响不大。第二、三种情况下,水可直接进入导体中。如果切开电缆导体线芯,观察其横断面,会发现多股线芯中有明水流出。如不及时将进水处理干净,电缆通电后可主绝缘靠近导体线芯侧产生水树枝,并进而导发电树枝,最后导致主绝缘击穿。因为交联电缆内部进水的后果严重性,所以只要发现交联电缆进水后,要立即停止敷设安装,详细分析进水原因,尽快查找出电缆破损处,并及时采取适当措施加以处理。