市场经济的不断深入发展,竞争越来越激烈,企业与企业的竞争归根到底是产品质量与服务的竞争。众所周知,产品质量是企业的生命,好的产品质量会使企业在市场竞争的大潮中立于不败之地,是企业可持续发展的源动力。中高压交联聚乙烯绝缘电缆(以下简称交联电缆)作为我公司的主导产品,其质量水平高低将直接影响着我公司在市场竞争中的成败。
公司成立至今,通过全体员工的共同努力,我公司交联电缆的质量处于较高的水平,在此主要论述进水对交联电缆所产生的危害。交联电缆进水主要分为导体进水和护套进水(包括内护),水或者潮气对于电缆使用的高聚物材料,可使之产生水解,降低材料的强度和柔软性,水分被高聚物吸附、吸收和扩散,可使电性能严重恶化,使表面电阻、体积电阻和击穿场强下降,使电容和介质损耗角正切增加;电缆进水后,在电场的作用下,产品会发生水树老化现象,湿度越高,温度越高,电压越高,水中所含离子越多,则水树发展越快;上述种种,将导致产品寿命缩短,严重者产品在短期内击穿。
交联电缆在生产过程中进水主要集中在两个工序上:交联工序与护套工序。在交联工序生产过程中,由于电缆阻水接头未处理好等原因将导致交联绝缘线芯进水,水或潮气一旦进入到绝缘线芯内部,就难以处理,只能将进水的交联线芯剪掉,造成材料的浪费,成本增加,甚至延误电缆的发货;在护套工序生产过程中,由于操作工的工作责任心不强或操作失误,造成电缆头部在牵引时掉进水槽中或电缆在生产过程中未控制好电缆内外护套厚度及偏心,造成护套破洞后水进入电缆内部,如头部进水只能将头部进水电缆剪掉,影响电缆发货米数;如电缆中间由于护套破洞进水,就难于处理干燥,即使用吹干机吹,也难以全部吹干,一旦电缆发货,在长期的运行过程中,电缆进水成为影响电缆安全运行的潜在隐患,较终可能导致电缆击穿或退货,后果非常严重。另外,在包装和储运过程中间也会发生电缆进水现象,一旦电缆封头未封好或电缆由于储运时护套破损,也会造成电缆端头进水,客户难以接受。
交联电缆进水对产品质量的影响大家已经了解了,如何避免电缆进水的问题就摆在了我们面前,这需要我们每一个员工严格进行控制,加强责任心,提高自身的操作业务水平,严格执行各种操作程序、方法,努力杜绝电缆进水的质量问题出现,提高产品的质量,为提高公司的市场占有率打下夯实的基础。
在电缆的现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的,损伤轻微的只伤及了护套,如何修补能保证质量,而且修补时间短,又能保证质量日益成为电缆消费者普遍关心的问题。而且投入小,在现场的恶劣条件下又容易实现,因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。电缆的现场施工条件一般比较恶劣,可能位于初步建设的发电厂,也可能位于初步正在建设的野外新建铁路,可能在桥架上,还可能在电缆隧道内,由于野外电缆护套的修补都采用塑焊枪进行,而且塑焊枪的加热需要220V的交流电,而处于新兴建设的野外工程,现场一般都缺乏电源,或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性,给电源的提供带来了一定的困难,因此要实现电缆的护套的修补,一方面是人员的到位,另一方面主要是电源的提供,只有作好上述两件基础准备工作,才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。
为便于电缆护场修补工作的顺利进行,施工单位要配备有野外小型发电机。同时处于现场修补的方便现在提供的塑料焊枪的质量要过硬。喷头加热面积要大,而且加热速度要快。而且电缆放线过程破损部位具有随机性,在一般的城市和平原地区,此项工作比较好开展,但是在一些山区地带,由于收到复杂地形的影响,电缆的修补工作其实是很艰难的。因此要减少相应方面的投入和快速解决问题,一个很关键的问题是电缆敷设过程人员的配备数量必须足够,而且采用正规的电缆专业敷设设备进行正规放线,避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象。
电缆的现场修补方面需要的技术不是很高,电缆敷设施工单位,在电缆发生破损后,一定要在确认电缆内部没有受到损伤的前提下,然后在对电缆进行修补 ,否则电缆护套修补的实际意义不大。电缆的修补一定要及时,否则时间一长外部的水分和潮气进入,将会影响电缆的正产使用寿命。在南方梅雨天气电缆端部在敷设完毕后,对电缆的端头因没有及时进行密封处理,造成流入电缆沟内的水分进入电缆断头10-20米不等,剥开端头的绝缘发现导体都已全部发黑,从而造成 敷设后电缆的浪费,因此对于敷设完毕的电缆还是要加强相应方面的检查,维护和保管,防止电缆在通电使用前应现场各种外部因素造成电缆寿命的缩短和终结。